Функции
Шкаф управления КНС может содержать в своем составе силовые коммутационные аппараты (автоматические выключатели, контакторы/магнитные пускатели/устройства плавного пуска (УПП)/преобразователи частоты (ПЧ), и непосредственно управлять оборудованием основного технологического процесса канализационной насосной станции, и оборудованием, отвечающим за функционирование инженерных систем объекта.
Если проект предусматривает наличие отдельных шкафов управления исполнительными механизмами и инженерными системами объекта, шкаф управления КНС собирает информацию со шкафов управления, насосами, задвижками, обогревом, вентиляцией, освещением и т.д. и выдает сигналы управления, по заданному алгоритму работы или сигналам поступающим с диспетчерского пункта. В том числе сигнала пожарной тревоги и иных сигналов аварии объекта.
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ:
- Контроль и индикация важных технологических параметров (уровень воды в накопительных резервуарах, давление воды в напорных трубопроводах и т.д.) с автоматической регулировкой работы оборудования, по заданному алгоритму;
- Сигнализация об аварийных и предупредительных ситуациях при выходе за установленные технологические параметры;
- Автоматическая остановка оборудования для предотвращения аварийных ситуаций;
- Автоматический запуск станции после аварийных ситуаций, при восстановлении питающего напряжения;
- Управление исполнительными механизмами – насосами (общее количество насосов для стандартного шкафа управления до 8), задвижками, исполнительными механизмами инженерных систем объекта и т.д.;
- Контроль и управление одним или несколькими электроприводами поворотных затворов (AUMA, HQ, Рэмтек, Тула Электропривод, ГЗ Электропривод и любых других производителей, общее количество для стандартного шкафа управления до 12);
- Возможность выбора режима работы насосов – основной, вспомогательный, резервный;
- Поддержание рабочего давления в напорном трубопроводе с помощью частотного регулирования и параллельного включения нескольких рабочих насосов;
- Возможность выбора алгоритма управления электроприводами поворотных затворов (по сигналу пожар, при запуске насоса, по уровням в резервуарах и т.п.);
- Возможность ручной блокировки одного из насосов на время проведения технического обслуживания;
- Автоматический режим работы, реализованный с помощью программируемых логических контроллеров, а также ручной режим работы, который реализован «в обход» ПЛК и позволяет управлять станцией даже при аварии контроллера;
- Контроль состояния шкафа управления КНС, КИП, насосных агрегатов и поворотных затворов с помощью панели оператора, световых и звуковых индикаторов;
- Уравнивание наработки насосных агрегатов (автоматическая смена рабочих насосов, выбор рабочих насосов с учетом наработки в моточасах);
- Управление уровнем воды в накопительном резервуаре;
- Обеспечение безостановочной работы оборудования без постоянного присутствия персонала;
- Передача технологических параметров на АРМ оператора;
- Отображение состояния датчиков и оборудования;
- Дистанционное управление запуском и остановом системы в автоматическом режиме;
ЗАЩИТНЫЕ ФУНКЦИИ:
- Защита оборудования от нестабильности работы сети (короткого замыкание, обрыва и асимметрии фаз, перегрузки по току и т.д.);
- Защита насосов от сухого хода (при помощи подключаемых датчиков уровня, поплавков, кондуктометрических датчиков уровня, гидростатического датчика уровня и т.п.);
- Контроль перелива резервуара и затопления насосной станции;
- Контроль прорыва трубопровода;
- Защита насосов и электрооборудования от частого включения;
- Автоматическая регулировка напряжения на выходе ПЧ при изменении напряжения сети;
- Защита от самопроизвольного запуска;
- Экстренное отключение питания (E-STOP);
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ:
- Дистанционное управление оборудованием по командам с АСУТП верхнего уровня, которые могут поступать по проводным, оптическим каналам, каналу сотовой связи (GSM и GPRS) или радиоканалу используя такие интерфейсы передачи информации как Ethernet, RS-485, протоколы Modbus-TCP, Modbus-RTU, Profinet и пр.;
- Бесперебойное питание программируемого логического контроллера/программируемого реле и основных КИП в течение не менее 1 часа при аварии электропитания шкафа управления;
- Автоматическая настраиваемая защитная блокировка по аварийным параметрам;
- Управление насосами с применением частотных преобразователей, устройств плавного пуска или напрямую от сети. Каскадное регулирование работы насосного оборудования;
- Контроль открытого и закрытого положения затворов с ручным приводом;
- Комплектация шкафа управления жидкокристаллической или сенсорной панелью оператора для улучшения визуализации технологического процесса и удобства ввода технологических параметров;
